隨著系統小型化不斷的成為一種趨勢，幾乎在所有的工程應用領域中，無論是現代國防科學技術領域，還是普通的工業領域的應用前景。精密機械加工技術是利用刀具改變材料形狀或破壞材料表層，以切削形式來達到所要求的形狀。如單晶金剛石車削與銑削、磨削、快速切削和機械拋光等。本節主要講述超精密機械加工技術用于加工光學元件及其模具。

　　精密機械加工的處理辦法

　　為了保證機械加工精度，應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時，大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多，容易造成表面硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加工是連續的，精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。

　　合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不僅可以充分發揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

　　精密機械加工生產出來的零件要求精度非常高。因此對技術人員的操作水平的相對苛刻，對設備的性能和精度也要求很高。同樣的，作為生產的原材料材質也同樣不得馬虎。

　　精密機械加工是在特定的嚴格環境中，指定工藝規程，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的，精密機械制造包括金屬制品業、航空航天和其他交通運輸設備制造業、電氣機械和器材制造業、專用設備制造業、船舶、汽車制造業、鐵路、計算機、通信和其他電子設備制造業、儀器儀表制造業等等。

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