機械加工中，振動是影響加工精度和表面質(zhì)量的主要因素之一。振動可能來自機床結(jié)構(gòu)、切削過程或外部環(huán)境。過大的振動會導致刀具壽命縮短、加工表面粗糙度增加、尺寸精度下降，甚至引起加工廢品。減少振動影響需要從機床、刀具、工件裝夾和加工參數(shù)等方面綜合控制。

首先，應(yīng)確保機床處于良好狀態(tài)。機床基礎(chǔ)穩(wěn)固，避免地基松動或不平造成共振。定期維護機床導軌、主軸和傳動系統(tǒng)，保證運動精度和剛性。對于高精度加工，可在機床底座加裝減振墊或使用防振平臺。

其次，刀具選擇和切削參數(shù)設(shè)定對振動壓制非常關(guān)鍵。選用高剛性、合理刀具長度與直徑比的刀具，避免懸伸過長導致刀具顫振。在切削參數(shù)方面，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型優(yōu)化切削速度、進給量和切削深度，減少瞬時切削力變化，避免產(chǎn)生自激振動。

工件裝夾方式也會影響振動。應(yīng)使用高剛性夾具，減少懸空部分長度，并確保夾緊力均勻分布。對于薄壁件，可采用充填支撐、真空吸附或多點支撐等方式提升剛性。

在生產(chǎn)過程中，還可通過動態(tài)平衡和阻尼技術(shù)降低振動影響。例如在刀柄中加入阻尼材料或采用液壓阻尼刀柄，可以有效吸收振動能量。對于批量加工，應(yīng)記錄不同加工條件下的振動特征，通過振動監(jiān)測系統(tǒng)實時調(diào)整加工參數(shù)，確保加工穩(wěn)定性。