精密零件加工生產(chǎn)流程分成工程項目模和，持續(xù)模，工程項目模也叫單沖壓模，有的非常復(fù)雜的零件得用兩套磨具，而持續(xù)模在磨具的凹模將商品的樣子拆分離很多一部分在一個磨具中，那樣高速沖床生產(chǎn)加工一個行程安排就是說一個制成品。髙速持續(xù)高速沖床每分能夠生產(chǎn)加工三四百個商品。

　　對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件;>長寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體(拿簡單基本零部件為例);，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成，插不進(jìn)去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負(fù)值下限了，就會造成插進(jìn)去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

　　其實就是主要的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。

　　隨著精密機械加工企業(yè)零件精度的不斷提高，數(shù)控加工在整個生產(chǎn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，數(shù)控機床的大量采購也引出了一系列迫切需要解決的問題。在精密機械零件的加工過程中，刀具作為參與生產(chǎn)活動的重要輔助工具，對于提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率，提高精密零件的加工制造效率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，特別是在數(shù)控機床日益增多的加工中，其數(shù)量龐大，為解決分散管理帶來的弊端，提高精密機械零件加工的效率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，需要采取集中統(tǒng)一管理。

　　通常在常溫下進(jìn)行機械加工且不會引起工件化學(xué)變化的稱為冷加工。一般來說。精密機械加工的生產(chǎn)過程包括原材料的運輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品裝配和調(diào)試、噴漆和包裝。精密機械加工的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的全過程。

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