在精密機械加工領域，刀具材料的選擇至關重要，它直接關乎加工精度與效率。選擇適合的刀具材料，需綜合多方面因素考量。

　　硬度是關鍵因素之一。精密機械加工要求刀具硬度高于工件，才能有效切削。例如，加工硬度較高的淬火鋼，普通刀具難以勝任，需選用硬度更高的硬質合金或陶瓷刀具。耐磨性也不可或缺，耐磨性好的刀具可延長使用壽命，減少刀具頻繁更換，保證加工的連續性與穩定性。像高速鋼刀具耐磨性相對較低，在長時間精密加工中易磨損，而硬質合金刀具耐磨性顯著提升，更適用于高精度、長時間的加工任務。

　　耐熱性同樣關鍵。加工過程中切削熱會使刀具溫度急劇升高，若刀具耐熱性差，硬度會下降，導致磨損加劇、精度降低。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具具有出色的耐熱性，在高溫下仍能保持良好的切削性能，適用于高速切削和難加工材料的精密加工。

　　不同刀具材料對加工精度影響各異。高速鋼刀具成本較低、工藝性好，但硬度和耐熱性有限，加工精度一般在 ±0.01 - 0.05mm，常用于精度要求不高的普通精密加工，如小型零件的初步銑削。

　　硬質合金刀具硬度高、耐磨性好，加工精度可達 ±0.001 - 0.01mm，廣泛應用于各類精密加工。在精密車削中，硬質合金刀具能保證工件的尺寸精度和表面粗糙度，如加工精密軸類零件，可使尺寸誤差控制在極小范圍內。

　　陶瓷刀具硬度和耐熱性極高，化學穩定性好，可實現高精度加工，精度可達 ±0.001mm 以內，能加工硬度高、難切削的材料，如高溫合金。不過，陶瓷刀具脆性較大，使用時需注意切削參數的選擇，防止刀具破損影響加工精度。

　　立方氮化硼刀具硬度僅次于金剛石，耐熱性和化學穩定性優良，特別適合加工高硬度、高強度材料，加工精度可與陶瓷刀具媲美，常用于汽車發動機零部件等精密加工，能保證在嚴苛加工條件下的精度要求。

　　總之，在精密機械加工中，需依據工件材料、加工要求等因素，合理選擇刀具材料，充分發揮其性能優勢，確保加工精度與質量。